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硅碳棒

技術支持

全部分類

硅碳棒

  • 分類:技術支持
  • 發布時間:2020-02-05 00:00:00
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概要:
概要:
詳情

物理性質

項目

單位

數值

密度

g/cm3

≥2.6

氣孔率

%

18-20

抗折強度

Mpa

≥50

硬度

莫氏

9.8

熱膨脹系數

×10-6K-1

4.8

比熱

卡/克?℃

0.183

導熱率

卡/cm?秒?℃

0.0365

發熱部電阻率(1050℃

Ω?mm2/m

700-1500

冷端部電阻率(20℃)

Ω?mm2/m

18-24

輻射率

 

0.9

 

化學性質

1、化學組成:硅碳棒是碳化硅高溫再結晶制品,是一種非金屬高溫電熱元件。
硅碳棒發熱部主要化學成分

成份

SiC

Fe2O3

Al2O3

Si+SiO2

C

含量(%)

≥98.5

≤0.5

≤0.2

≤0.4

≤0.3

 

2、老化特性:隨著使用時間的增加,硅碳棒的電阻值逐漸增長,這種現象稱為硅碳棒的“正常老化”。在配備調壓器的情況下,硅碳棒的電阻值增加到原來電阻值的四倍,即認為硅碳棒的使用壽命終止。碳化硅電熱元件的使用壽命除了受電熱元件的內在質量的差異影響外,還受電熱元件的使用溫度、發熱部表面負荷密度、表面涂層、供電方式(間斷和連續使用)、控制方式(有無調壓、調功裝置)、接線方式(串聯、并聯等)及爐內氣氛等因素的影響。

3、爐內氣氛對硅碳棒的影響:干燥空氣的影響:硅碳棒能在高溫(1600℃)、干燥的空氣中長期使用,電阻緩慢增加。氧氣(O2)與SiC在高溫時發生反應,生成二氧化硅(SiO2)。由于硅碳棒表面形成了一層SiO2保護膜,因此硅碳棒具有很強的抗氧化性。
(2)水蒸氣的影響:水蒸氣(H2O)在1100℃時與SiC發生強烈化學反應,生成Si、SiO2和C。硅碳棒表面出現裂紋,電阻增長速度很快。
(3)氮氣(N2)的影響:當硅碳棒表面溫度達到1400℃時,N2就與SiC發生反應,生成氮化硅,使硅碳棒的電阻值顯著增長。
(4)氫氣(H2)的影響:在1250℃時,H2與SiC發生反應,生成甲烷(CH4),破壞SiC發熱體。

(5)氨氣(NH3)的影響:NH3在高溫時可分解成成N2和H2。故使用溫度應控制在1250℃以下。
(6)二氧化硫(SO2)的影響:SO2在1300℃與SiC反應,故使用溫度應控制在1300℃以下。
(7)氯氣(Cl2)的影響:Cl2在600℃時就會與SiC發生反應,在1200℃時,Cl2會把硅碳棒完全分解。

4、SiC與鹽酸(HCL)、硫酸(H2SO4)在高溫時不發生化學反應。濃磷酸(H3PO4)在250℃時與SiC發生反應,生成氧氣(O2)、甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)和二氧化硅(SiO2)。濃硝酸(HNO3)與氫氟酸(HF)的混合物在常溫下能溶解SiC。
5、在1000℃時,硅碳棒可以與堿性氧化物、堿及堿土金屬起化學反應,故使用溫度應控制在1000℃以下。
電氣性質
1、 硅碳棒電阻值受溫度影響很大,在0-850℃時硅碳棒電阻溫度系數呈現負值,在850℃以上硅碳棒電阻值溫度系數呈現正值。硅碳棒標定的電阻是其在1050℃±50℃時測定的熱態電阻值。
2、 硅碳棒的電阻溫度特性曲線硅碳棒的電阻隨著棒體表面溫度的升高而呈現出非線性變化規律。

3、硅碳棒的接線方式
三角形(Δ)連接;星形(Y)連接;串聯;并聯;并串聯;串并聯。
4、硅碳棒表面溫度與電阻增加速度的關系:

5、硅碳棒表面溫度、爐溫、表面負荷密度三者之間關系δ=W/cm2。

6、電熱元件發熱部最大表面負荷密度與爐溫的關系。

注意事項
(1)硅碳棒質地硬而脆,受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心,搬運時要輕拿輕放。
(2)硅碳棒發熱部的長度應該等于爐膛的寬度。如果發熱部伸入爐墻內,容易燒損爐墻。
(3)硅碳棒冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50~150 mm,以便冷卻冷端部及連接卡具。
(4)穿硅碳棒的爐孔的內徑應是冷端部外徑的1.4~1.6倍,爐孔過小或孔內填充物塞得過緊,高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時,應該使硅碳棒能夠自由轉動360度。
(5)硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發熱部直徑的4倍。
(6)硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
(7)新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐,應采用1日棒或其它熱源烘爐。
(8)硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落,導致冷端部與卡具接觸電阻增大,而且硅碳棒通電后容易崩裂。
(9)硅碳棒在使用前要進行配阻。選阻值相同或接近的硅碳棒連接在一組。
(10)為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半,穩定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導致斷裂。
(11)硅碳棒連續使用壽命長;間斷使用壽命短。
(12)硅碳棒使用時要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃;在有害氣體環境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發生化學反應。
(13)更換硅碳棒時,應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒,必要時更換整爐硅碳棒,這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命,卸下來的硅碳棒,如果電阻值合適,還可以在電爐運行中后期換上使用。
(14)防止硅碳棒濺上熔融金屬,濺上熔融金屬容易導致斷棒。
(15)防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
(16)經常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常;冷端部夾具是否松動、氧化發黑或打火;硅碳棒是否斷裂;硅碳棒發熱部紅熱是否均勻。

 

 

 

 

 

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